今天和大家介绍下龙游海发湿法食品添加剂氢氧化钙生产介绍，首先讲讲食品添加剂氢氧化钙生产工艺流程。

     湿法食品添加剂氢氧化钙大致生产流程可分为挑选原料，进行消化，一次排渣，浆料精化，二次排渣，喷雾干燥，筛选分级，包装入库。

接下来是湿法食品添加剂氢氧化钙生产线。

    食品添加剂氢氧化钙湿法生产线主要由粗破机-振动给料机-螺旋输送机-消化机（化灰机)-排渣机-粗浆桶-精浆桶-导热油加热滚筒连续干燥机--喷雾干燥机-下料机-分级机-包装机组成。

    接下来是食品添加剂氢氧化钙详细生产工艺流程：

    1：挑选原料首先将原料为挑选过的大块氧化钙，由装载机加入料仓中，再由振动加料机均匀加入破碎机中破碎至小块，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。
    2：破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化。消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。

    3:进行一次排渣，初次消化的大部分不合格残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，作为废品处理。同时消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
    4：经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，同时进行二次排渣，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。

    5：经旋液除渣器处理后的氢氧化钙浆液约22%，进入精浆储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。

    6：精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器处理，然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。

    7：将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化钙粉末经气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品

    湿法食品添加剂氢氧化钙具有活性高，白度好，含量高，基本无黑点杂种。具有多孔状高比表面面积、分散性好、利用率高，使用效果好等特点，其比表面积是普通氢氧化钙2-3倍,用途广泛。但是其成产成本高昂，一吨原料只能产出40%-50%的湿法食品添加剂氢氧化钙，同时工艺流程长，质量控制点多。

   龙游海发钙业专业生产湿法食品添加剂氢氧化钙，专业生产，专业品质保证。目前其生产工艺和设备豆处于国内领先水平。其产品质量好，性价比高，得到广大客户的认可和使用。已在很多领域代替进口同类氢氧化钙产品!